不锈钢管在电化学抛光前有必要完全除油，并用去污粉擦拭，防止油污污染拋光槽液。在运用进程中需求经常丈量电化学抛光液的相对密度。如果相对密度小于配方规则值，标明电化学拋光液含水过多，可用蒸腾法将溶液加热至80℃以上将剩余水分除掉，体积不足部分可按配方份额弥补磷酸和硫酸。在不锈钢管进入电化学抛光槽前，最好将钢管上所附着的水分沥干或吹干。如果相对密度太高，超越配方规则值，标明水分过少，要恰当弥补少数水，使相对密度降至规则值。有条件最好按周期化验剖析溶液，依据成果及时进行调整。

    因为拋光进程中不锈钢管外表的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐步升高，此刻溶液逐步失去拋光才干，无论如何增高温度，开大电流，均无助于康复抛光才干。剖析溶液，如 铁含量超越60g/L，三价铬含量超越阐明溶液已经老化。关于抛光溶液再生，康复拋光才干，有两种办法可供挑选。一个办法是恰当用水稀释溶液，下降酸度，铁、铬、镍等杂质可部分呈盐沉积，除掉槽底沉积，然后再加热蒸腾除掉水分，康复原有的相对密度，此法操作起来较繁琐，需求耗费较大的能源和时刻。另一办法是替换部分溶液，最好保存20%的旧溶液，弥补80%的新溶液。能够少通或不通电处理，很快即可实现正常抛光。

    在抛光进程中阴极铅板外表会沉枳出一层厚厚的铁、镍等杂质，影响阴极外表导电，导致电流下降，使拋光外表的阴极电流密度也上不去，严重影响抛光质量。因而，要及时将阴极板上的沉积物除掉，有时构成硬质厚膜，要强力击打才干除下，最终冲刷洁净，以坚持整个电路晓畅。

    阴极与阳极面积比，阴极面积控制在阳极面积的1/2。在此情况下，能够防止三价铬的添加，过多的三价铬在阳极外表被氧化成六价铬。三价铬含量过多，易使抛光液老化。阴极与阳极之间的间隔过大、电阻增大，电能耗费增大，溶液简单升温，影响抛光质量。间隔过小，易造成短路打火，烧黑制品。阴与阳极之问的间隔100至300毫米为宜。对抛光一些杂乱大口径不锈钢管，可制造象形阴极，以坚持阳极电流散布均匀，特別是对不锈钢管内外表，有恰当的象形阴极安顿在内孔中，才干使内孔各部位抛光一致。

    在电化学抛光时，因为电流密度较高，给电流较大，因而不锈钢管在进出抛光槽时，要先堵截电源，不可带电挂或摘夹具，以防止发作电火花，引起电解发作，并会使集合在槽面上的氢气和氧气混合气发作爆炸。

    因为强大的电流通过槽液，会使槽液升温，在连续操作中要采取冷却办法，运用冷冻机冷却不断升温的槽液。抛光液的温度应适度保持在规则的工艺范围内，使不锈钢管外表抛光整平速率保持正常，以便有用下降电解液的黏度，削减阳极黏膜厚度，加速阳极溶解产品的分散，使溶液对流加速，有利于阳极上停留气泡脱附，防止发作斑驳、麻点。温度过高，会导致溶液过热，加速六价铬向三价铬的改变,易发作外表腐蚀。温度过低，使溶液黏度增大，阳极外表黏膜增厚，不利于阳极溶解物的分散，使拋光整平效果明显下降。

    不锈钢管电化学抛光时，阳极电流密度与金属的溶解简直成止比。只要挑选好阳极电流密度，并控制在一定的阳极电位区间，才干取得杰出的电化学抛光质量，阳极电流密度的最佳值，要依据不同的电解液配方，通过实践抛光，调查抛光所得最佳值断定。在适宜的阳极电流密度下，依据黏膜理论，微观外表凸出部位优先溶解，有利于整平精饰外表。阳极电流密度过小，不锈钢管外表发作一般的阳极溶解，起不到抛光效果。阳极电流密度过大，黏膜被击穿，氧气强烈分出呈气流状，外表过热，导致电抛光液分散加剧，黏膜被损坏，不复存在，发作电化学腐蚀。所以在电拋光进程中有必要控制阳极电流密度在最佳值，也就是在断定的工艺范围内。

    阳极移动使阳极溶解产品加速分散出去，起到搅拌效果，有用地扫除阳极外表停留的气泡，防止发作的气流生成条纹，防止部分过热造成不锈钢管外表过腐蚀。阳极移动有助于进步阳极电流密度，进步不锈钢管的电化学抛光外表质量。在电化学抛光液中不允许有活性氯离子存在，氯离子能损坏电化学抛光中外表构成的保护性黏膜，使不锈钢管外表构成过腐蚀性的麻点。氯离子可在阳极高电流密度上氧化成氯气逸出而除掉。氯离子的来历可能是用盐酸酸洗后未洗净而带入槽液，或原猜中的不纯物氯离子引进。

    六价锫和三价铬的最佳配比，在电化学抛光液中六价铬有氧化性，对不锈钢管外表起钝化保护效果，三价铬对保护电抛光有效果。新配成的电抛光液如果没有化学反响发作三价铬，还不能取得杰出的抛光外表，只要当电解到溶液中有一定量的三价铬存在时才干呈现理想的抛光外表。如果配方中加有铬酐，即六价铬通过电解反响，在阴极上发作氢气复原部分六价铬成为三价铬；如果配方中没有铬酐，则三价铬要靠阳极溶解不锈钢管所含的铬而得。这就是为什么新配的电解拋光液要充沛电解后才干进行正常抛光作业。在含有铬酐的溶液中，加入明胶或甘油，它们能和铬酐起强烈的复原反响，部分六价铬改变为三价铬。六价铬是黄色的，三价铬是绿色的，它们在电解液中使溶液呈黄绿色。这就是为什么通电处理后才可电解抛光，最佳的抛光质量是在电解进程的中心阶段，在生产进程中电解抛光液要坚持黄绿色。此刻，依据化学剖析数据，六价铬与三价铬的配比是3:7，为了保持该配比，可调查电解液的色彩，如果色彩呈黄色力主，标明电解液含六价铬偏高，可加入适量的明胶或甘油，使其部分六价铬 复原为三价铬，或通过大阴极小阳极电解发作三价铬。如果色彩呈深绿色，标明电解液含三价铬高了，按份额适量加入用水溶解好的铬酐溶液，或通过大阳极小阴极电解抛光液，使三价铬部分改变成六价铬。间时可改进溶液的抛光质量。

    如果电解拋光时阳极电流密度为20毫安，时刻4小时，用东西金相显微镜观测，不锈钢管的螺纹内径的金属抛除量为每分钟约0.001mm，螺纹外径的金属拋除量为0.002mm，齿形根本无变化，仅齿的顶部略有抛钝。阳极电流密度添加，其金属抛除量成份额增大。关于精密尺度的不锈钢管的尺度应考虑电化学抛光后金属抛除量。

    电焊或热处理后零件的电化学抛光，凡电焊或热处理后的不锈钢管在电化学抛光时按两次进行，第一次进槽抛光3到5分钟取出，将已疏松了的焊渣和热处理氧化皮用金属丝刷将它刷掉，或用小锤敲掉，再第2次进槽冉抛光3到5分钟，可取得较好的效果。

    通过电化学拋光后的不锈钢管，如果不再进行后续加工，如电镀、上色等其他工序，要进行钝化和中和。中和的效果是充沛地消除在电化学拋光和钝化后外表所吸附的酸性物质。中和一般是在碳酸钠钠30g/L的溶液中进行。通过电化学拋光后的不锈钢管外表有一层均匀的钝化膜，可不需求再进行钝化处理。不锈钢管电化学抛光后，通过40℃的温水清洗，再冷水清洗，中和并清洗后用压缩空气吹干，才干够有用地防止残留酸液腐蚀拋光外表。

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