奥氏体无锡不锈钢管在高平和室温下均具有奥氏体组织,没有组织改变,是以,奥氏体不锈钢也是一类不克不及经由过程热处理来使钢强化的不锈钢,但因为奥氏体不锈钢易于冷作硬化,所以奥氏体不锈钢可能经由过程冷作硬化(冷变形)来进步它的强度。此类钢的固溶态强度偏低,曾经是奥氏体不锈钢的一大弱点。
为懂得决奥氏体无锡不锈钢管的敏化态晶间腐化并进步钢的耐蚀性,超低碳奥氏体不锈钢钢中碳量一般≤0.03%,在进步耐蚀性的同时,钢的强度又有所降低。20世纪70年代以来,控氮(钢中残存氮量在标准范围内,例如N≤0.10%或N≤0.12%)或加氮合金化(在常压下,向钢中参加的最大氮量,例如≤0.40%或≥0.50%)奥氏体不锈钢的出现,经由过程加氮的固溶强化等手段,也可获得相当高的强度,而经由过程高压下加氮,所获得的高氮(在加压下可获得的氮量,即N>0.4%或0.5%)奥氏体不锈钢,更可获得异常高的强度和优胜的断裂韧性。加氮固溶强化和冷作硬化相结合,使一些奥氏体不锈钢进入了高强度不锈钢的行列。
铬镍奥氏体无锡不锈钢管是现有五大类不锈钢中综合机能最好,商标最多,品种、规格最全,实用范围最广,成长最快,产量最大,花费范畴最宽的一类不锈钢。活着界范围内和在各重要不锈钢产钢国中,铬镍奥氏体不锈钢的一般占不锈钢总产量的50%~60%以上。
因为镍是稀缺且价贵的元素,特别是在战时尤为紧缺。20世纪40年代问世的以锰、氮代替镍的标准型铬锰奥氏体不锈钢(美国AISI200系钢),固然开辟时光厂,但用处窄,产量也低,美国年产量进占其不锈钢总产量的百分之几,欧洲总产量的1%阁下。近若干年来,特别是高氮高强度、超高强度的铬锰奥氏体不锈钢的出现以及高氮无锰奥氏体不锈钢研究所取得的进展引起了人们的广泛存眷。
为解决铬镍奥氏体不锈钢的焊后晶间腐化,自出现超低碳(≤0.03%)不锈钢以来,至今所开辟的铬镍奥氏体不锈钢的固溶度降低,是以高镍含量者和一些专用的商标,还请求钢的含碳量更低(C≤0.01%或C≤0.02%)
氮作为重要的元素,获得了广泛的应用,近年来所开辟的铬镍奥氏体不锈钢几乎都含有氮,有些商标含氮量已经达到了常压下氮在奥氏体钢中固溶量的极限程度。氮的参加降低了高铬、钼奥氏体不锈钢对组织热稳定的敏感性,出现了6%Mo型和7%Mo型超等奥氏体不锈钢。氮的广泛应用充分显示了氮在铬镍奥氏体不锈钢中极其有益且利远弘远于弊的感化。含氮奥氏体不锈钢成为现代奥氏体不锈钢。
为进步奥氏体无锡不锈钢管的耐蚀性,钢中的铬、钼含量赓续进步,特别是超等奥氏体不锈钢的问世,钢中的钼量也已达到近8%的程度;铬量也从以前的25%进步到了近28%,甚至高达33%,为获得单一、稳定的奥氏体组织,铬量≥28%的钢中镍量约达31%,实际上已进入铁镍基耐蚀合金的行列。超等奥氏体不锈钢的问世还弥补了不锈钢与高镍耐蚀合金之间几十年来所存在的没有高耐蚀性不锈钢的空白。
为适应一些特别和专门用处的需求,出现了很多专用不锈钢,如核级(NG)不锈钢、尿素级(UG)不锈钢、硝酸级不锈钢以及高温强氧化酸介质用不锈钢等。