长城不锈钢管二辊斜轧穿孔在由两个同向扭转且辊轴交叉倾斜的轧辊、两块导板(或导盘)以及顶头构成的孔型中把实心管坯穿轧成空心毛管的工序(见管坯穿孔)。1884年由德国曼内斯曼(R．＆M．Mannesmann)兄弟创造。他们在锻道圆坯的实践中发明，圆坯在边扭转边紧缩的过程中，中间会出现决裂，形成不规矩的小孔——孔腔(cavity)，由此获得启发，假想用二辊斜轧法来临盆无缝管。开端采取无顶头斜轧，获得的无锡不锈钢管管子内孔很小且很粗拙，不克不及应用，后来改为加顶头斜轧获得了成功。后人又对导向对象、轧辊外形和数量等做了改进，接踵出现了带导盘的二辊斜轧穿孔、三辊斜轧穿孔、菌式穿孔机穿孔以及盘式穿孔机穿孔等。
二辊斜轧穿孔机的变形区大致可分为4个区域(见图)。I区重要感化是为穿孔做预备温柔利地实现一、二次咬入(见斜轧穿孔道理)。因为轧辊进口锥外面有锥度，沿穿孔偏向(轴向)进步的管坯逐渐在径向受紧缩，被紧缩部分的金属一部分向横向(导板偏向)流动，使坯料断面由圆形变成卵形，而表层金属向轴向延长，是以在坯料前端会形成一个喇叭口状的凹陷，此凹陷和定心孔一路包管了穿孔时顶头鼻部对准坯估中间，以减小无锡不锈钢管毛管前端的壁厚不均。
Ⅱ区为穿孔区。重要感化是无锡不锈钢管穿孔，即使实心坯变成空心的毛管。该区从金属与顶头相遇开端到与顶头圆锥带始端接触为止，主如果紧缩壁厚，被紧缩的金属向横向和纵向流动，但横向流动受到导板的限制，所以纵向延长变形是重要的。在穿孔机上穿孔毛管可有很大的延长系数，最大到5以上，这是斜轧穿孔的特点。
Ⅲ区为展轧区。该区顶头母线和轧辊母线近似平行，重要感化是展轧(均整)管壁，改良管壁的尺寸精度和表里外面质量。
Ⅳ区为转圆区。该区的感化是靠轧辊扭转加工把卵形的轧件转圆。该区长度很短，变形属塑性曲折变形。
