无锡不锈钢管电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,应用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状况,使之形成金属结合的一种办法。
点焊时,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时,应用两对以上的电极,在同一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊。缝焊时,工件在两个扭转的盘状电极(滚盘)间经由过程后,形成一条焊点前后搭接的持续焊缝。 凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时,两工件端面相接触,经由电阻加热和加压后沿全部接触面被焊接起来。
无锡不锈钢管电阻焊有下列长处:
1)熔核形成时,始终被塑性环包抄,熔化金属与空气隔断,冶金过程简单。
2)加热时光短、热量集中、故热影响区小,变形与应力也小,平日在焊后不必安排校订和热处理工序。
3)不须要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氩等焊接材料,焊接成本低。
4)操作简单,易于实现机械化和主动化,改良了劳动前提。
5)临盆率高,且无噪声及有害气体,在大量量临盆中,可以和其他制造工序一路编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅,须要隔离。
电阻焊缺点:
1)今朝还缺乏靠得住的无损检测办法,焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性实验来检查,以及靠各类监控技巧来包管。
2)点、缝焊的搭接接头不仅增长了构件的重量,且因在两板间熔核四周形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲惫强度较低。
3)设备功率大,机械化主动化程度较高,使设备成本较高、维修较艰苦,并且常用的大功率单订交换焊机晦气于电网的正常运行。
跟着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的成长,无锡不锈钢管电阻焊起来越受到社会的看重,同时,对电阻焊的质量也提出了更高的请求。可喜的是,我国微电子技巧的成长和大功率可控硅、整流器的开辟,给电阻焊技巧的进步供给了前提。今朝我国已临盆了机能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改革。恒流、动态电阻,热膨胀等先辈的闭环监控技巧已开端在临盆中推广应用。这一切都将有得利于进步电阻焊质量,并扩大其应用范畴。
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