防止焊接长城装饰管可以采取的措施

防止焊接长城装饰管可以采取的措施有：仔细清理焊件表面的氧化皮和污物,不锈钢角钢选用较小的焊接电流，减小焊接热输入，减小枝晶间偏析；采用抗裂性优良的焊丝。

2液化裂纹 白于镍合金中合金元素较多，所以镍合金液化裂纹（如图4-10一种常见的热裂纹缺陷，并随合金元素含量的增加液化裂纹越显著。液化裂纹产生在近缝区，具有沿晶开裂，由熔合区向母材扩散的特征。由于合金中较多的强化元素在晶界形成碳化物相，其中局部为共晶组织，局部相会发生溶解和析出相变。靠近焊接熔合区的某些相被迅速加热到固一液相区的温度，晶界上的相来不及发生转变，原相界面上形成液膜，于是造成晶界液化。晶界液化的液膜接受不住拘束应力的作用，被拉裂形成液化裂纹。a焊缝金属结晶裂纹lC为液化裂纹）IoOXb热影响区液化裂纹400X

3应变时效裂纹 应变时效裂纹常出现在沉淀强化镍合金中。铝钛含量高的沉淀强化镍合金焊接后，时效处置过程中，随着剩余应力的松弛和资料二次硬化相析出，接头的应变能力缺乏以接受金属内部发生的应变，熔合区附近会发生一种沿品界扩散的裂纹，即应变时效裂纹。

消除应变时效裂纹的措施有：应选择含AlTi较低，或用Nb代替局部AlTi镍合金；选用合理的接头形式和焊缝分布，减少焊件的拘束度；焊接时调节焊接热循环，防止热影响区中碳化物产生相变引起的脆性。

4.2.2.2接头的等强性

镍基合金的焊接接头强度在一般焊接状态下均达不到与母材的强度，固溶强化镍合金的组织比较简单，焊缝金属由变形组织变为铸造组织。由于焊接熔池冷却速度快，焊缝金属会因晶内偏析形成层状组织。当偏析严重时，枝晶间形成共品组织。接头热影响区发生沿晶界的局部熔化和晶粒长大，其水平依合金成分和焊接工艺不同而异。由于固溶强化镍合金中AlTi含量较低，焊接过程中，热影响区的高温部位也可能出现沉淀硬化现象，这种现象将影响接头性能，应引起重视。

沉淀强化型镍合金焊缝金属熔化凝固的过程，焊缝金属冷却速度快，形成横向枝晶很短、主轴很长的树枝状晶，村枝状晶间和主轴之间存在较大的成分偏析，焊缝中发生共晶成分的组织。接头热影响区在温度梯度很大的热循环区域内会引起强化相溶解，碳化物相转变，使热影响区的组织变得十分复杂，影响接头的性能。

实践标明，镍及镍基合金在长城不锈钢焊接过程中热影响区普遍存在着过热，晶粒长大，而鞭性降低，一般用热处理的方法也得不到适当的改善。过热区越宽，这种影响也越大。

1.2.2.3气孔

镍及镍合金焊接过程中，形成气孔的敏感性也较强。形成气孔的原因较多，焊件表面的水分、油污、氧化物等，如清理不干净，焊接的过程中，会吸附和分解成氢气、水等，再加上熔池的温度较高，能溶解更多的氢、氧、氮等气体。随着熔池温度的下降，氢的溶解度而减少，将会产生氢的析集。

镍及镍合金焊接时，熔池的流动性较差，影响气体的析出，易于形成气孔。氢和氧形成的气孑L较为敏感，1720℃下(Ni中的溶解度达到1.18%1470℃时降为0.06%析出的迅速与Ni化合生成NiNi再与液态镍中的H发生反应，使Ni还原并在熔合区附近形成气孔。

镍及镍合金在焊接前对工件进行外表清理，焊接时在维护气体中混入一定量的还原性气体，选定合适的焊接资料，采用合理的焯接规范，有助于消除和减少气孔。

4.2.3镍及镍合金的焊接工艺

4.2.3.1焊接方法

镍及镍合金具有较好的冷热加工性能和焊接性能，根据镍及镍合金可焊性特点，焊接工艺的选择是焊好镍及镍合金材料的关键。镍及镍合金常用的无锡不锈钢装饰管焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊(TIGMIG埋弧焊、等离子弧焊、电子束焊以及钎焊等方法。但在生产中应用比较多的钨极氩弧焊(TIG和手工电弧焊。

1.2.3.2钨极氩9攻焊

镍及镍合金的焊接方法中，钨无极氩9攻焊是应用最广泛的一种。固溶强化镍合金TIG

136焊具有良好的焊接性，采取较小的焊接热输入和稳定的电弧，可防止结晶裂纹，获得良好的接头。沉淀强化型镍合金采用TIG焊时，焊接性较差，须要求合金在固溶状态下的进行焊接；接头设计和焊接顺序要合理，使焊接件具有较小的拘束度；采用较小的焊接电流，改善焊接熔池结晶状态，防止形成热裂纹。铸造镍合金焊接性差，一般不采用TIG焊。

1焊接资料 选用与母材化学成分相同或相近的焊丝，以获得与母材性能相近的接头。但为弥补烧损和抑制热裂纹，应适当添加一些合金元素，同时为了防止气孔，应选用含AlTiNbMn等脱氧元素的焊丝。维护气体常用HeAr和He-A r混合气体，生产中常用的Ar气，焊接过程中，要求Ar气必需干燥且纯度要高。

2焊接工艺要点 焊前完全清除焊接部位和焊丝表面上的氧化物、油污等，并保持清洁。为使焊接区快速冷却，常采用激冷却和垫板。垫板开有适宜尺寸的成形槽。成形槽一般为弧形，槽内有均匀分布的通入保护气体的小孔，以保证焊缝反面成形槽良好。