金属资料在焊接时要经受加热、熔化、化学反应、结晶、冷却、固态相变等一系列复杂
这些过程又都是温度、304不锈钢板成分及应力极不平衡的特定条件下发生的有时可能在焊过程。
或者使金属的性能下降而不能满足使用的要求。金属自身的物理性能、化学接区造成缺陷。
都缺乏以直接说明它焊接时可能出现什么问题或焊后能否满足使用要性能和力学性能。
人们就提出了所谓焊接性(weld求。为了从焊接的角度分析研究金属的某些特定的性能。-
将有助于分析金abl问题。深入地了解焊接接头的组织与性能以及焊接缺陷的特点。
属材料的焊接性。
1.1
特性。金属焊接性的概念有两方面内容:一是金属在焊接加工中是否容易形成缺陷;二是
焊接性不只包括结合性能,焊成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力。这也说明。而
焊接性就是指金属材料“好焊不好焊”以及焊成的接且包括结合后的使用性能。简而言之。
头“好用不好用”
焊接工艺条件对其有重要影响,
焊接性又可分成工艺焊接性和使用焊接性。工艺焊接性是指在一定焊接离工艺条件。因此。
获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。工艺焊接性是可以比拟的如果一种金工长城不锈钢艺条件下。
就可以说其属材料可以在很简单的工艺条件下焊接而获得完好的接头且能够满足使用要求。
则焊接性较差。使用焊接性是指焊接接头满足某种使用性能的能力,焊接性良好;反之。通
常包括常规的力学性能、低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、耐久强度以及抗腐
蚀性和耐磨性等指标。
既受材料本身的性质影响,
影响焊接性的因素包括资料因素、工艺因素、结构因素和服役件和使用条件有关。因此。
条件。
而且包括所使用的焊接资料,
电弧焊时的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体维护焊时的维护气体等。母材和焊接材料在
对焊接性和焊接质量有重要影响。如果焊接焊接过程中直接参与熔池或熔合区的冶金无锡不锈钢装饰管反应。
则可能引起焊接区内的气孔、裂纹等缺陷,资料和母材匹配不当。或者造成脆化、软化及耐
因此必需对资料因素予以充分重视。蚀、耐磨等性能的变化。
采用不同的焊接方法和工艺措施,
性有很大的差别。焊接方法对工艺焊接性的影响主要有两个方面:一方面是焊接热源的特
如能量密度大小、温度以及热量输入等,点。可以直接改变焊接热循环的各项参数,如
峰值温度、高温停留时间及相变温度区间的冷却速度等;另一方面是对熔池和接头附近区域
如熔渣保护、气体维护、渣一气联合维护或真空维护等,维护。这些都将影响焊接冶金过
程。焊接热过程和焊接冶金过程直接决定接头的质量和性能。工艺措施对防止焊接缺陷、提
如焊前预热、缓冷、焊后热处理等。这些措施对防JE热影高接头使用性能有着重要的作用。
响区淬硬变脆、减小焊接应力、防止裂纹等是较为有效的
从而对熔布置等。不同板厚、不同接头形式或坡口形状的焊件传热方向和传热速度不一样。
池结晶方向和晶粒生长有影响。焊接结构的形状、板厚和焊缝的布置决定接头的刚度和拘束
对接头的应力状态发生影响。设计焊接结构过程中,度。尽量防止接头缺口、截面突变、
改善资料的焊接性。堆高过大、交叉焊缝等。这样可以减少焊接应力集中和焊接裂纹。
低温条件下工作的焊接结构必需具和运行条件要求焊接结构具有相应的使用性能。例如。
高温条件下工作的焊接结构要具备抗蠕变性能,备抗脆性断裂性能。交变载荷下工作的
一定腐蚀介质中工作的焊接容器应具备抗腐蚀性能等。焊接结构具有良好的抗疲劳性能。
对接头质量的要求就越高,服役条件越苛刻。焊接性就越不易得到保证。