不锈钢反响釜粘壁的原因及解决办法

一般情况下平日有4个工艺流程会导致不锈钢反响釜粘壁。

一、原料身分因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反响的后期参加尿素时，就相当于参加了固化剂，促使树脂快速交联成网状构造，若处理不及时，则会使树脂固化在反响釜内，是以，在临盆中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

二、操作的均衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反响过程不均，轻易造成粘壁。故在临盆操作中，应迟缓加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2-3min后再渐渐提压升温。晋升速度以每分钟0.1-0.15Mpa为宜。
三、釜壁温差冷却介质温度过低或忽然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反响釜<釜壁的胶液粘壁。是以无论是加热照样冷却都应在合理温差范围内进行，平日蒸汽应用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应留意肯定合适的冷却介质进、出口温度，保持均衡操作。
四、反响温度和时光当反响液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，因为氯化氨反响速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值敏捷降低，反响速度加快，缩聚反响过于激烈造成凝胶而出现粘壁。别的，缩聚反响时光过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁